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 煤矸石砖制品裂纹是如何产生的?如何避免裂纹?
信息来源:中国免烧砖机网   浏览次数:4975     2012-7-9 22:50:55

答:煤矸石多孔砖制品的表面裂纹是影响产品质量的重要因素之一。裂纹缺陷是在焙烧之后的制品上表现出来的,但是,造成制品裂纹的原因不仅与焙烧的工艺操作有关,而且与成型、泥料和原料有关。

1、干燥裂纹

砖坯在干燥过程中,随着脱水的进行,坯体出现体积减小的现象,即干燥收缩过程中,当干燥收缩不均匀时,就会在坯体内部形成应力。如果该应力超过砖坯的结构强度,则 裂纹或裂缝。

砖坯干燥收缩的大小依泥料的性质、坯体的成型水分而定。一般说,可塑性高的泥料收缩大些;同一种泥料,随着成型水分的增加,收缩也会增大。收缩大的制品在干燥过程中容易产生裂纹缺陷。

砖坯干燥裂纹产生的难易性,可用泥料的干燥敏感性系数k来判断。低敏感性:k<1;中敏感性:k=1~2;高敏感性:k>2。降低泥料的可塑性,即可减少干燥裂纹。就焙烧工序而言,应严格按干燥工艺操作,即延长砖坯干燥周期,缓慢升温,慢速脱水,控制入窑温度。

2、成型裂纹

制品中有相当部分废品是由不当成型造成的,如螺旋纹砖、s型裂纹、四角开裂、表面裂口等。

常见的成型裂纹有四角开裂和表面裂口。造成这两种裂纹的原因是:泥料水分过低,机口润滑不好造成的。

3、烧成裂纹

烧成裂纹产生于焙烧窑的预热带和冷却带两个烧成阶段,产生的原因是焙烧工艺技术问题。

3.1砖坯在预热带形成的裂纹

焙烧工艺要求进入焙烧的砖坯的含水率<6%,因此,砖坯应在预热带缓慢升温,慢速脱水。在105~220的温度下,砖坯只能排除其吸附水,只有在温度为200以上时,砖坯才能排除结构水。因此,砖坯在预热带预热干燥过程中,如果升温速度过快,必然使坯体内产生大量过热蒸汽,当这种蒸汽压力增大到大于坯体结构强度时,就会使坯体产生裂纹。另外,在预热干燥脱水时,如果不能及时排除带有大量水汽的烟气,则砖坯表面又易因水汽凝聚而产生裂纹。

3.2制品在冷却带形成的裂纹

冷却带的功能是将焙烧制品逐渐冷却。若急剧冷却,会引起制品的收缩裂纹。制品由焙烧进入冷却带后,由于抽热风和窑尾冷风鼓入而使冷却带的窑温下降很快,这时,如果操作不慎,则极易造成制品裂纹。尤其是每辆窑车上砖垛的应封面、顶面和两侧通风较好部分的制品,最容易产生冷裂。

3.3烧成裂纹的辨别

烧成裂纹分为炸纹、网状裂纹和发纹三种。

炸纹是制品表面产生的不规则的炸裂。产生炸纹的原因是含水率高的砖坯在预热带升温过快。

网状裂纹是砖坯在预热带由于凝露、回潮或急剧升温脱水所造成的。

发纹是制品表面出现的很细很长而且几乎是直线的裂纹。产生的原因是制品在冷却带冷却过急。

对于制品出现的裂纹质量问题,只有认真分析,正确辨别裂纹形成的原因,才能及时采取有效措施加以解决。

 
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